根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，避免浪费现象。

技术准备

收到样品、原始资料，按工艺要求（参考客人的原样），制作合理的纸板，并做好各种技术工艺的记录，对生产过程中遇到的技术问题负责。

按照客户和厂部的规定的样品时间，安排好样衣的生产，并做好几率，遇到做样衣时，工艺单不清楚的地方，要主动向跟单提出或向厂长提出，让他们去同客户商讨，不能自作主张。

认真审核客供工艺单的资料，原样衣，明确了解客户的要求，尺寸，原辅料和配料等，在做给客人的批核样衣时，以便于车间的生产为原则，提示可以简化的车缝的工序。样衣完成后，对比原样品和工艺单，确认无误才可以寄出。

按照母板根据尺寸表、面料的缩水率调板。推出其它尺码的板，并做好样板审核工作，样板上的文字、丝绺、绣花、款号、反正、等加以注明。

裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：

（1）看正确样品，对应样板检查片数，看是否丢片、顺片、丝绺等错误出现。及时向打版技术人员改正。在按照大货数量进行搭配，排大货。排完后，根据大货总数算单耗。再加损耗报跟单员确认。排样品时也要根据来的客供面料排出各种面料单耗，并上报。

（2）每一批大货面料到后要根据面料情况做百家衣（分匹抽），缩率（50*50方格）。缩率包括自然缩、洗水缩两种。自然缩，自然缩是指面料在大货生产中经过熨烫后或者面料放松后的自然收缩；测试面料正确的缩水率方法要跟大货成衣的洗水类型相同，如果成衣不洗水，面料只要用蒸汔熨斗打气后测量就行。洗水缩，洗水缩是指成衣洗水后的收缩面料的质量一般包括，布封、颜色、手感（质地）；色差、边差、段差、门幅不符、缩水率偏大可以要求退布。

1、纯羊毛编织的衣物收藏前应在阳光下晒2-3小时，拍去灰尘，待热气散尽后，才可放入箱子或衣柜中;

2、对于有油污脏渍的纯毛衣物，应去污洗涤后，先在通风处晾干，再在阳光下晒合适的时间才能收藏;

3、为了保证毛衣收藏后穿着的外形美观，理想的收藏方法时用衣架悬挂在干燥的衣柜中;

4、由于羊毛为动物蛋白质纤维，易为蛀虫所蛀，收藏时应再柜中放入足够的障脑丸等防虫剂。樟脑丸应装在专门缝制的纱布口袋中置于衣柜的 四角，也可装在专门的塑料樟脑丸盒中挂在挂有羊毛衣物的衣架上，对于有衣袋的羊毛衣衫，也应在衣袋中放入用白色薄纸包好的樟脑丸。

5、由于合成纤维编织衣物及其它服装不宜与樟脑丸等接触，因此，纯毛编织衣物应与其它毛料服装收藏在一起，而不与合成纤维服装混合收藏。